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激光切割:影响切割效果的因素有哪些?常见加工模式也教给你!
浏览: 发布日期:2020-09-21
  激光切割是现在工业加工中比较先进的一种切割技术,比起传统的那些切割方式来说,它要更加简便以及高效,那么影响它切割效果的因素都有哪些呢?主要是偏振度、焦点直径、焦点位置、激光功率、工作模式、以及切割速度等等。在文章中,小编就针对影响激光切割效果的因素,以及常见的切割加工模式这两个方面来给大家详细介绍一下。


 

  一、影响激光切割效果的因素

 
  1、偏振度
 
  偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在90%左右。这对于高质量的切割已经足够了。
 
  2、焦点直径
 
  焦点直径影响切口宽度,可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。
 
  3、焦点位置
 
  焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。
 
  4、激光功率
 
  激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功率密度超出加工阈值。
 
  5、工作模式
 
  连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了熔化穿孔或者产生精密的轮廓,则采用低频的脉冲激光。
 
  6、切割速度
 
  激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗糙度的增加和毛刺的形成。


 

  二、常见的激光切割加工模式

 
  1、熔化切割
 
  在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。激光熔化切割时,当然是将材质加热到一定的温度下熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体,利用气体的压力使液态金属排出,形成切口。
 
  2、汽化切割
 
  激光汽化切割过程中,利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热,使温度上升,并且在很短的时间内让材质汽化成蒸汽,当这些蒸汽喷出的时候就会在材料上形成一道切口,这样就达成了切割效果。它需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
 
  3、控制断裂切割
 
  对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
 
  4、氧化熔化切割
 
  熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,使材料进一步加热,称为氧化熔化切割。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。


 
  以上就是小编为大家介绍的关于影响激光切割效果的因素,以及常见的激光切割加工模式,如果大家还有疑惑的话,欢迎大家及时联系我们!